保鲜剂厂VOCs废气处理方法｜食品保鲜剂厂废水处理案例

　　主要污染物包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机化合物，以及氨气、硫化氢等无机恶臭气体。

　　废水中主要污染物包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）、氨氮、总磷，以及各种有机溶剂残留，部分保鲜剂厂废水中还可能含有重金属离子。

　　典型工艺流程：集气系统→喷淋塔→除雾器→活性炭吸附/催化燃烧→风机→达标排放

　　典型工艺流程：格栅→调节池→混凝沉淀→水解酸化→接触氧化→二沉池→消毒→达标排放

　　该企业年产各类保鲜剂2万吨，生产过程中使用甲醛、戊二醛等作为主要原料，废气成分复杂，废水浓度高。

　　采用喷淋吸收+活性炭吸附+催化燃烧组合工艺。喷淋塔使用特殊吸收液针对性去除甲醛，活性炭作为缓冲单元确保系统稳定运行，最终通过催化燃烧将有机物彻底分解。

　　实施铁碳微电解+UASB+接触氧化工艺。铁碳微电解提高废水可生化性，UASB高效去除高浓度有机物，接触氧化确保出水达标。

　　废水排放：COD60mg/L，甲醛未检出，达到《污水综合排放标准》一级标准

　　专业生产食品级保鲜剂，产品包括抗氧化剂、防腐剂等，废水含有大量有机酸盐类，废气中含有酸性气体。

　　采用碱喷淋+生物滴滤+活性炭吸附三级工艺。碱喷淋有效去除酸性气体，生物滴滤塔降解易生物降解有机物，活性炭作为保障单元。

　　设计蒸发浓缩+生化处理组合系统。MVR蒸发器先去除大部分盐分，浓缩液委外处理，蒸发冷凝水进入水解酸化+MBR系统进一步处理。

　　通过以上典型案例分析可见，保鲜剂厂的废气废水处理需要根据具体产品和工艺特点，选择针对性的处理技术组合，才能实现稳定达标排放。同时，随着环保要求的不断提高，企业应关注技术发展趋势，适时升级改造处理设施，实现环境效益与经济效益的双赢。

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